马鞍山市金菲硬质合金刀具有限公司

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连续模一模多件时合金模具产品表面高低不平的原因是什么,应采取什么对策？ 造成产品表面高低不平的主要原因及相应的对策有: 　　（1）冲件毛边,研修下料位刀口; 　　（2）冲件有压伤,模内有屑料,清理模具,解决屑料上浮问题; 　　（3）凸凹模（折弯位）压损或损伤,重新研修或更换新件; 　　（4）冲剪时翻料,研修冲切刀口,调整或增设强压功能; 　　（5）相关压料部位磨损压损,检查,实施维护或更换;

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硬质合金模具是钢模的的寿命十几倍乃至几十倍，硬质合金模具只有高硬度，高强，耐腐蚀，耐高温和膨胀系数小，一般都是采用钨钴的硬质合金。 硬质合金模具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。 硬质合金模具广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。

硬质合金模具有很高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性，被誉为"工业牙齿"，用于制造切削工具、刀具、钴具和耐磨零部件，广泛应用于、航天航空、机械加工、冶金、石油钻井、矿山工具、电子通讯、建筑等领域，伴随下游产业的发展。 硬质合金市场需求不断加大。并且未来高新技术装备制造、科学技术的进步以及核能源的快速发展，将大力提高对高技术含量和高质量稳定性的硬质合金产品的需要。 硬质合金模具的使用寿命与模具的服役条件、设计与制造过程、安装使用及维护有关，因此要提高模具寿命，需要采用改善这些条件的相应措施。

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